금속 슬리팅 머신의 작동 원리에는 넓은 금속 코일을 원하는 너비의 여러 개의 좁은 스트립으로 세로로 절단하는 일련의 자동화된 프로세스가 포함됩니다. 핵심 작업 흐름은 일반적으로 풀기, 레벨링, 세로 방향 슬리팅, 장력 제어 및 안내, 되감기와 같은 단계로 구성됩니다. 이러한 단계는 자동화된 제어 시스템에 의해 조정되어 매우 효율적이고 정밀한 슬리팅 작업을 보장합니다.
언코일링 과정에서 로딩 트롤리는 금속 코일을 언코일러로 전달한 다음 맨드릴을 확장하여 코일의 내부 구멍을 잡고 풀기를 시작합니다. 일부 기계에는 언코일러 하류에 버퍼 피트나 루핑 브리지가 있어 재료를 저장하고 조절하여 생산 연속성을 보장합니다. 풀린 재료는 레벨링 장치를 통과하여 코일-로 인한 응력을 제거하고 평평한 표면 마감을 보장합니다. 이어서, 측면 가이드 또는 재료-공급 장치가 재료를 중앙에 배치하고 안내하여 세로 방향 슬리팅 단계를 준비합니다.
종방향 슬리팅이 핵심 프로세스를 구성합니다. 재료는 메인 슬리팅 장치로 공급되며, 여기에서 상부 및 하부 커터 샤프트에 장착된 원형 블레이드를 통해 세로 방향으로 절단됩니다. 커터 샤프트 사이의 간격은 다양한 슬리팅 폭을 수용하도록 조정 가능합니다. 절단 정밀도는 중요한 성능 지표입니다. 고급-장비는 폭 공차를 ±0.03mm ~ ±0.05mm 이내로 유지하면서 버를 0.03mm 미만으로 제한할 수 있습니다.
슬리팅 공정 후, 여러 개의 좁은 스트립이 인장 스테이션과 가이드 장치를 통과합니다. 장력 제어 시스템은 소재에 안정적인 백 장력을 가해 슬리팅 및 리코일 단계에서 비틀림, 주름, 풀림을 방지하여 깔끔하고 균일한 마감 코일을 보장합니다. 일부 고급 시스템은 실시간-장력 피드백과 온라인 모니터링 기능을 갖추고 있습니다.
반동 과정에는 반동 장치를 사용하여 스트립을 코일로 다시 감는 작업이 포함됩니다. 리코일러는 내부 직경이 다양한 코일을 수용할 수 있는 확장 가능한 맨드릴 기능을 갖추고 있습니다. 반동이 완료되면 언로딩 트롤리가 완성된 코일을 제거합니다.
최신 금속 슬리팅 기계는 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller)와 터치스크린 HMI(Human{0}}Machine Interface)로 구성된 자동 제어 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 고정 길이 절단, 라인 속도 조정, 자동 코일 교체 및 결함 진단과 같은 기능을 실행하기 위해 풀기, 슬리팅, 장력 제어 및 되감기-를 포함한 다양한 장치의 작동 순서와 속도 동기화를 조정합니다.- 작업자는 터치스크린 인터페이스를 통해 슬리팅 폭, 수량, 길이 등의 매개변수를 구성할 수 있으며 제어 시스템은 지정된 작업을 자동으로 실행합니다. 또한 일부 고급 모델은 모니터링 시스템을 통해 슬리팅 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하고 슬리팅 직후 절단 가장자리에서 버를 동기식으로 제거하는 연삭 메커니즘을 사용하는 등 온라인 모니터링과 후처리 기능-을 통합합니다.-
