가압 및 전단과 같은 방법을 통해 고체 플라스틱은 균일하고 일관된 용융물로 변환된 후 후속 처리 단계로 전달됩니다. 이 용융물의 생산에는 첨가제(예: 마스터배치) 혼합, 수지 혼합, 분쇄 재료 통합과 같은 공정이 포함됩니다. 생성된 용융물은 농도와 온도 측면에서 균일해야 합니다. 점성 폴리머 재료를 효과적으로 압출하려면 적용 압력이 충분히 높아야 합니다.
플라스틱 압출기는 회전하는 스크류와 나선형 채널이 장착된 배럴 내에서 앞서 언급한 모든 공정을 수행합니다. 플라스틱 펠릿은 한쪽 끝에 있는 호퍼를 통해 배럴에 들어간 후 스크류에 의해 배럴의 반대쪽 끝으로 운반됩니다. 충분한 압력 생성을 보장하기 위해 호퍼로부터의 거리가 증가함에 따라 스크류 플라이트의 깊이가 점차 감소합니다. 외부 가열 요소-는 플라스틱과 나사 사이의 마찰로 인해 발생하는 내부 열과 결합되어-플라스틱이 부드러워지고 녹게 됩니다. 플라스틱 압출기의 설계 요구 사항은 처리되는 특정 폴리머와 의도된 용도에 따라 크게 달라지는 경우가 많습니다. 배출 포트의 변형, 다중 공급 포트 포함, 스크류를 따라 특수 혼합 요소 통합, 용융물 가열 또는 냉각 시스템, 외부 열원 없는 작동(단열 압출), 스크류와 배럴 사이의 상대 간격 조정, 사용되는 스크류 수의 변화 등 다양한 설계 옵션이 존재합니다.
